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      產線改造
      Production line transformation
      產線改造
      業務描述
      Business description
      • 新車型導入
        焊裝線體新車型導入,使得新車型
        與原有車型共線生產
      • 產能提升
        線體產能提升,將低節拍線體通過改
        造提升為高節拍線體
      • 舊線搬遷
        焊裝線體新車型導入,使得新車型
        與原有車型共線生產
      • 手動改自動
        手動作業改自動作業??蓪⑹謩由霞の桓脑鞛樽詣由霞?,將手動焊接工位改造
        為自動焊接工位,將手動涂膠工位改造為自動涂膠作業等
      • 智能化改造
        通過增加MISP工業大數據系統,使得線體節拍
        更優化,運行故障率更低
      改造過程
      Transformation process
      • 01
        改造前準備
        1、工藝方案的充分論證與創新
        2、充分的現場測繪,物流確認
        3、詳細的施工方案
        4、嚴謹的項目計劃
        5、人員、物料管理
        6、標準的項目管理;標準文件、SAP
      • 02
        改造中管理
        1、施工前的動員
        2、每日工作安排及確認
        3、安全管理
        4、應急方案
        5、后勤保障、客戶支持后勤保障、客戶支持
      • 03
        改造后總結

        1、24小時陪產
        2、問題點快速響應
        3、總結、標準化

      優勢
      Advantage
      • 數字化改造
        數字化改造引入,在虛擬線體中對線體驗證改造,大幅減少現場改造時間,縮短整個改造周期
      • 應用廣泛
        線體應用廣,可改造主線、側圍線地板分拼線、地板主線、四門兩蓋線等等多種線體
      • 模塊化改造
        基于MINO標準解決方案線體的改造可實行模塊化升級改造
      • 智能化監控診斷
        線體改造與MINO自主研發的MISP系統結合,智能化監控與診斷線體預測線體故障點,大幅降低線體故障率
      要求
      REQUIREMENTS
      • 盡量利用現有的生產線

      • 最小的投資取得最大化的車型兼容

      • 保證新工藝的引入不造成質量的波動

      • 縮短改造周期,減少停產影響

      • 在今后的新車型導入時,可不進行機械改造情況下柔性對應


      案例分享
      Case Studies
      • OLD
        原手工線工藝
        手工焊接線:共18個崗位,兩班72名作業人員;
        車型數量:車型5種;
        原輸送方式:地鏈+摩擦輪;
        控制系統:三菱;
      • news
        改造后情況
        機器人數量:全部工藝自動化,28臺;
        車型數量:8種,后續新車型可在不進行機械改造情況下柔性對應;
        生產車型:8種;
        節拍:44.1秒內,有效焊接時間≥35秒;
        控制系統變更為:OMRON
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